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硅溶膠的制備方法介紹

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硅溶膠的制備方法介紹

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硅溶膠的制備方法是怎樣?下面我們來了解一下。

  硅溶膠合成的簡要過程是:砂石或二氧化硅還原為單體硅→于300%溫度下,以銅作催化劑,硅與甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通過蒸餾分離出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成為線型或環型硅氧烷→線型硅氧烷在氫氧化鉀(KOH)的幫助下,形成四元雙甲基環狀體(D4)→在KOH存在下,D4聚合,鏈終止導致過程的

  硅溶膠的制備方法是怎樣?下面我們來了解一下。

  硅溶膠合成的簡要過程是:砂石或二氧化硅還原為單體硅→于300%溫度下,以銅作催化劑,硅與甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通過蒸餾分離出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成為線型或環型硅氧烷→線型硅氧烷在氫氧化鉀(KOH)的幫助下,形成四元雙甲基環狀體(D4)→在KOH存在下,D4聚合,鏈終止導致過程的完成。

  硅溶膠無機高分子涂料的制造工藝與其他涂料沒什么特別差異,可是硅溶膠應漸漸加入,否則涂料將發作突變。可以參考以下配制工藝:

  把成膜助劑(常發用的用氧化鋅、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸鈉)加入反應釜中,加定量的水攪拌,并依次加入表面活性劑(苯磺酸鈉)、增稠劑(羥乙基纖維素、CMC等)、分散劑(門偏磷酸鈉)、消泡劑(磷酸三丁酯)等助劑,再慢慢加入硅溶膠,體質顏料、色漿,用砂磨機或膠體磨研細,可以按需要加入產分粗粒料。涂料的PH值需要8.51-0之間。

  硅溶膠無機高分子涂料的配方設計:硅溶膠成膜時縮短較大,涂膜易龜裂,為克服這個缺點,除了在無機涂猜中增加纖維狀填料,還同時增加水溶性乳液作為輔佐成膜物,使有機物填充在 —Si—O—Si— ,網狀結構中減少成膜縮短和溫差引起的脹縮改變。該涂料是一種有機復合涂料,具有優異的無機涂料耐候性和優異的裝飾性、穩定性和使用性能。

  硅溶膠濃縮分離生產階段,是一項耗能大、周期長的工藝環節。傳統的濃縮手法,通常選用減常壓法脫水,使之得到所需濃度的硅溶膠。

  從硅溶膠所表現出的pH值不同,硅溶膠又分為堿性硅溶膠和酸性硅溶膠。它們都是重要的精細化工產品,具有不同的重要用途:如堿性硅溶膠在鑄造,外墻涂料等領域應用,酸性硅溶膠在彩色顯像管、膠體鉛酸蓄電池,以及從國外引進的靜電植絨技術上應用等。

  超濾膜濃縮法的單位產量能耗較低,周期短,設備投資較少,因而是一項降低產品成本、提高產品質量的有效途徑。

  超濾膜法是一種較為先進的制備硅溶膠的方法,超濾法就是用超濾器進行濃縮,其設備跟過濾器不同,超濾器所用的只允許水及可溶性的鹽通過,不允許溶膠顆粒通過,可見該辦法比較有用,它不僅能除掉稀溶膠中的水分,而且還能除掉少量的離子或易溶物,可是不允許在超濾膜上有濾餅或沉淀物呈現,所以需要在不斷拌和下進行超濾,超濾能否按料想的目的進行,關鍵是要有適用的超濾膜。


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